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紙箱天津企業踏上信息化道路
發布者:天津紙箱 發布時間:2011-1-10 13:32:28 閱讀:2293

紙箱企業踏上信息化道路 隨著時代的進步,在過去三十年中,整個世界經歷了一場信息化的革命,計算機技術、控制技術的發展,使得自動控制及信息化技術深入到各行各業,并不斷推動著各個行業的發展,在這一進程之中,紙箱企業也不例外。   紙箱行業同其他制造業的信息化一樣,也經歷了由單機運行到內部局域網以至在互聯網上運行的發展歷程。從70年代開始的工資、賬目、物資需求計劃電算化到80年代財務、人力資源、生產計劃調度的電腦化,到90年代的電腦輔助設計,印前的數字化革命,數字印刷、質量檢測控制,企業資源管理、供應鏈管理及電子商務的信息化,以至近年來全面互聯網商務運作模式的出現,都使企業管理模式不斷改進。這些進步都使企業的生產管理、生產效率、產品質量水平大大提高,產品損耗不斷減小,生產周期不斷縮短。   目前,國外的紙箱包裝生產企業多數已進入了電子商務時代,絕大多數包裝公司都使用了電子商務技術,東南亞大約90以上的企業都有自己的局域網系統,20開始了互聯網動作。相對于國外的信息化發展趨勢,我國的紙箱企業還正處于起步階段。     紙箱企業生產的數字化,電腦化是隨著計算機技術的不斷發展而發展的,這一進步首先表現在紙箱產品的設計,印前制版系統的發展上。進入20世紀90年代,計算機輔助設計不斷成熟與進步,使得紙箱的設計工作可以在電腦上完成,大大提高了效率與準確性。桌面出版系統的使用,使得圖文排版,分色片輸出,制版工藝擺脫了繁重的勞動,這些進步也同時為瓦楞紙箱由單一的線條文字印刷向高檔的圖文印刷轉變奠定了基礎。隨著技術的發展,直至今天,紙箱企業的生產已經實現了數字化的工作流程,其優勢和挑戰如下所述。   節省時間:數字化工作流程和采用,大大加快了企業的生產速度,如紙箱的設計制版,印刷和印后加工的自動控制檢測技術,縮短了作業準備時間,提高了生產效率。   節省材料:如在紙箱印刷工藝中采用計算機直接制版技術,這使得印版的制作過程不再需要膠片和化學沖洗藥水,能顯著地節省材料,而且簡化了準備程序,減少了印刷和印后加工的浪費。而且在數字文件中,通常能很容易地處理客戶定單變化而使產品做出的改變,且沒有任何材料的損失。   提高質量:在數字化的所有階段都能看到質量的提高,其主要原因是數據的準確性和整個階調再現精度的改善。數字化和自動化也簡化了整個生產流程的標準。生產過程的完全數字化,也可以實現連續的色彩管理,使高檔的彩色紙箱印刷生產成為可能,在用戶與企業之間實現真正的所見即所得,減少了因印刷質量問題產生的糾紛。   質量管理:如印刷過程中的制版問題,計算機直接制版的問題是數據文件發生錯誤時,將造成印版材料損失。在膠片曝光時,一個文件錯誤會導致一套膠片的曝光錯誤;在印版曝光時,這個錯誤又會導致一套印版的曝光錯誤。因此,實現數字化和自動化的階段越多,質量管理的標準就越高。輸入和輸出數據的控制是數字化流程的一個重要步驟,要通過專用軟件來執行。   數碼打樣:在一個新產品生產時,需要打樣以確認產品是否合格。紙箱印刷過程中,一個模擬的或部分數字化的系統中,打樣是為了盡量模擬印刷結果,所以拼版前的打樣非常必要。傳統模擬打樣需要分色片,但在數字化的工作流程中不再使用膠片,直接制版技術把這個工序轉換成了數碼打樣(如噴墨印刷、熱轉移印刷)。迄今為止,大多數數碼打樣系統還不能像傳統軟片打樣那樣精確地模擬印刷結果。這些系統不能被多數客戶接受,特別是大多數數碼打樣系統不能夠傳遞與熒屏效果相同的樣張,但色彩管理的采用,大大提高了這一效果,而且新的數字化設備實現了直接在瓦楞紙板上進行數字化的噴墨打樣或印刷。   數據的重新使用/管理:數字文件的保存比儲存膠片更節省空間。從前產生的數據可以改變或不作任何變動,在任何時候用于其它工作。這種優勢在準備階段、印刷和印后加工控制時更明顯。文件系統一定要設計得很好,以滿足各種作業需求,確保能快速地找到所需文件。   備份:在數字工作流程中,如果沒有備份,數據的損失會造成時間和成本的很大損失。安裝備份系統、過壓?;ぷ爸?、服務器備份裝置,以及登錄權利控制等,對防止任何數據的損失都十分重要。   員工技能:企業的數字化工作流程一方面節省了勞動力,減少了人力資源的成本支出,另一方面,這對企業員工的要求也更加嚴格,需要一些新的技能,如對網絡的熟悉和使用,對生產和管理軟件的使用等。同時這也增加了對系統管理人員的要求,以確保日益復雜的網絡系統的安全作業。   目前,在國內的紙箱企業,計算機及自動控制技術已應用到生產中的各個角落,這為產品的規范化和生產效率的提高提供了保證。信息技術在設備方面的應用舉例如下:   配色系統:原有的人工操作配墨存在許多不足之處,使油墨產品質量的穩定性、一致性稍差。人工配色勞動強度大,重復性多,也容易出現差錯,造成浪費。這就為紙箱產品的一致性造成了潛在的隱患,使產品質量的可靠性不穩定,這些因素也限制了紙箱企業達到文明生產、規?;哪康?,造成生產效率低的狀況。自動調色系統使用多階流量的閥門及高度精密的電子秤,可確保調配油墨的用量,減少浪費,而且生產的重復性強,在不同的環境中也可以達到重量的保證。自動化機器程序化的生產可為客戶提供#8220實時生產#8221的服務,并節省了人力提高了效率,降低浪費的同時,減少了庫存。   制糊系統:早期由制糊人員依個人經驗制糊,之后才逐漸建立起制糊作業標準,穩定制糊品質,之后再導入自動泡糊系統,這不但減少了對人力的需要,并增加了制糊的品質,為紙板質量的提高提供了保障。   自動接紙機:早期在瓦線上采用人工接紙,先抹漿糊粘接新卷原紙,再打斷原來的原紙,再推新卷原紙協助轉動控制原紙張力等方式來接紙。這一過程需要大幅降低車速、斷紙率高,易造成接紙的高損耗,殘卷留紙也多。尤其在貼合機的部分,操作者以手工方式送紙,易造成工傷。引進自動接紙系統后,使接紙成功率高,接紙損耗大幅降低,殘卷可以使用到只剩紙管,而且接紙過程中對車速影響較小。   印裁機方面:早期的印裁機調整以手工方式為主,如走紙機的擋板、壓紙輪,油墨更換、紙箱的堆碼等都是以人工方式來作業。隨著計算機及自動設備的發展,也逐步將尺寸調整的部分改為計算機數字化的設定及調整來取代。油墨的自動更換,則將原來的作業準備時間大大縮短,相對提升了設備效率及降低人力的成本。自動走紙機、疊箱機等設備的引入,有效的提高了生產的效率。

 
 

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